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DTⅡ型固定带式输送机各部件的安装调试方法


作者:启岸    时间:2015-11-11    点击次数:

导读:DTⅡ型固定式带式输送机的组成部件主要有:钢结构件、驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、托辊、输送带、清扫器、拉紧装置、机架、头部漏斗、导料槽、卸料器、电气及安全保护装置等...

DTⅡ型固定式带式输送机的组成部件主要有:钢结构件、驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、托辊、输送带、清扫器、拉紧装置、机架、头部漏斗、导料槽、卸料器、电气及安全保护装置等。
以下是针对重要部件的正确安装调试方法:
1、对照装配图和装箱单清点零部件数量,检查其质量,如有损伤或质量问题应进行修整或更换。
2、熟悉整机及各部件(配套件,外购件)的产品说明书,了解安装,调试方法,技术要求,注意事项及专用工具等。
3、一般安装顺序为:划中心线—安装机架(头部—中间架—尾架)—安装下托辊及改向滚筒—输送带铺设在平托辊上(注意上端必须固定,以防皮带下滑)—安装上托辊组—拉紧装置,传动滚筒和驱动装置—输送带绕过头尾滚筒—输送带接头—张紧输送带—安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置。
 4、“钢结构件”的安装质量对整机的性能有很大影响,安装时要检测下列各项精度指标。
①机架中心线直线度:



另外,在任意25m长度范围内,机架中心线的直线度不得大于5mm。对可逆运行的带式输送机,因其输送带跑偏可能性较大,应提高安装精度,其中心线直线度控制在上述数值的2/3以内。
②头、尾架安装精度:




注:  a为托辊间距的2倍.
5、驱动装置
①驱动装置应在制造厂组装完毕,现场可按整体部件与传动滚筒相联。对于体积较大,重量大而不易运输的驱动装置,可分别发往现场进行组装。并按各自的使用说明书(电动机、减速器、制动器、逆止器、液力偶合器、联轴器、电动滚筒等)进行去污、清洗、清点安装调试。
②按总图和基础图核对基础的位置尺寸,平面精度及其它要求,如需二次浇灌者应符合JB/226-86《地基设计规范》规定。
③由部件在现场组装的驱动单元,首先将机架放在需固定的地基位置上。
④安装顺序:电动机、减速器轴伸上的联接件首先装配—装减速器—装电动机。各组件的地脚可用金属垫片进行高度调整。每处不得超过三片。
⑤各部件间安装精度为:
 a、弹性柱销齿式联轴器许用补偿量如下表



b、梅花形联轴器的安装精度见下表。



注:1.ZL,ML,MLL径向补偿量部位在联轴器最大外圆宽度的二分之一处。
2. 表中数值是由于安装误差、振动、冲击变形、温度变化等因素引起相对偏移量,安装时许用补偿量为表中的1/2~1/3
c、制动器安装精度
制动器中心线与制动轮轴线的同轴度: 制动轮直径D<315时为2mm。d≥315mm时为3mm。在额定制动力矩下、制动轮工作面与制动衬垫的接触面积:压制成型的衬垫每块应大于设计面积的50%,普通石棉衬垫每块应大于设计面积的70%。安装后,制动轮的径向园周跳动量如下,
制动轮径向跳动量:



c、液力偶合器的安装精度
同轴度平行度公差:                     mm



⑥安装调试后,起动前应检查。
a、各润滑处所注入的润滑油牌号、数量是否符合要求。
b、检查液力偶合器中注入的介质(油或水)质量、数量是否与传动功率相匹配。
c、检查制动器闸瓦与制动轮间隙是否符合要求,制动力矩是否调整到与工作机械相匹配。
d、检查减速器输入轴的转向,逆止器的转向是否符合要求。
e、用手转动各传动部分的机械是否灵活,有无卡住现象。
6、传动滚筒和改向滚筒
    ①滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况,保证轴承内充满锂基润滑脂,轴承座充脂量达到空脂容积的2/3。
    ②传动滚筒为人字形沟槽胶面时,注意沟槽方向要与输送带运行方向一致,防止输送带跑偏,且有利于沟槽排水,排污物。
    ③在吊装过程中采取必要的保护措施,不得损坏滚筒胶面。
    ④安装时可用在滚筒轴承座底下加垫片,用机架上调节螺钉调整等方式,调整滚筒位置,保证轴线和中心线符合表14所列的公差范围。
7、托辊:
    ①DTⅡ型系列托辊种类较多,应按带式输送机总图,将各种托辊安装在指定位置。



②安装前倾托辊时,前倾方向要与输送带运行方向一致,注意空载段前倾方向要与空载段输送带运行方向一致,
   ③托辊安装后。辊子应转动灵活。
   ④安装时要求托辊辊子(调心托辊和过渡托辊除外)上表面位于同一平面上或者在一个公共半径的弧面上(输送机凸、凹弧段托辊)。其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm,每100m长度范围内不得超过5mm。托辊中心线的对称度为3mm。
8、输送带
①在吊运和缠绕输送带过程中不得造成损伤。
②输送带接头:推荐采用硫化接头。因为输送带接头是输送带的薄弱环节、接头质量差,接头效率就会降低,容易造成断带等恶性事故。接头对不正是造成输送带跑偏的主要原因,因此必须保证输送带的接头质量。接头用胶料必须与本体一致。接头时要按照输送带制造厂提供的资料,在专业人员的指导下进行精心的作业。
③输送带接头后,接头两端输送带中心线在10m范围内的偏差σ≤5mm。
④接最后一个接头时,应将拉紧滚筒在距上极限位置100~150mm处固定,再拉紧输送带,直到空载段输送带挠度小于2/1000L为止。
9、清扫器
①所有清扫器安装后,其刮板与输送带的接触长度不得小于85%。
②安装H型刮板清扫器时,应使其刮片延长线位于滚筒中心线或中心线稍上位置,以免输送带运转时引起清扫器支架振动。
③对于H型、P型等硬质合金清扫器,安装时应使各组刮板保持在同一平面内。H型清扫器每组刮片与输送带的接触压力控制在60~80N,P型控制在40~60N。
④安装空段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触,调节后确定合适的链条长度。
10、拉紧装置:
①保证输送带与传动滚筒不打滑,并限制输送带在托辊组间的下垂度,使输送机正常运行。
②本系列拉紧装置有螺旋式,垂直重锤式,重锤车式,固定绞车式四种型式。用户可根据拉紧力,拉紧行程的大小和拉紧装置所处位置进行选择。
③拉紧装置使用范围
螺旋拉紧:用于短距离,小功率的输送机上,拉力范围按带宽大小分为9~37KW。
垂直重锤拉紧:拉紧行程是可变的,可随着拉力的变化而自动补偿输送带的伸长量,拉力范围8~63KN。
重锤车式:适用于距离长,功率大的倾斜输送机。本系列还设置了重锤塔式,可加大拉紧行程(行程可分3,4,5米三档)。拉力范围8~63KN。
固定式绞车拉紧:用于长距离,大行程,大运量,大拉紧力的带式输送机。拉力范围在30~150KN(滑轮倍率为6),最大拉紧行程为17米,安装拉紧装置时,在重锤行程范围内要加限位开关和防护栅栏,保证安全正常的工作。


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