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  • HB型链板输送机

应用特点

HB型链板输送机(亦可简称“链板机”)在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其他工业部门中均得到了广泛的应用。它可沿水平或倾斜方向输送各种散状物料和成件物品。由于它的承载部分和运行部分均用金属材料构成,因而与其他连续运输机械相比,它可输送比较沉重的、粒度较大的、磨琢性强的物料,并且适宜输送600~700℃的高温物料。具有以下特点:
1、 适应性强,本机适用于不带粘性的散状物料用粒状、块状物料的输送,尤其适用于块状较大,且有锋利棱角、灼热的(如水泥熟料等)物料的输送,而且在输送过程中可同时完成冷却、清洗等工艺过程; 
2、 整机装置紧凑,安装、调试、维修方便; 
3、 链析、结构合理、刚性好,耐冲击性强;
4、 以滚动摩擦代替滑动摩擦,运行阻力低; 
5、 适用0°-15°倾角; 
6、 输送距离≤30m时,可采用环链用板链作牵引件,输送距离>30m时,为防止滑动,需采用板链作牵引件,在输送距离30m~50m范围内,如采用环链结构,可采用头尾双驱动,尾部驱动轮使用光轮。

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结构参数



1、主要部件:
(1)、牵引件(链片式)、片式链条耐冲击,运行平稳,工作可靠。
(2)、底板是链板输送机的承载构建,采用螺栓或焊接与牵引件构件联接在一起。
(3)、机架
链板输送机的机架有头轮装置机架、尾轮装置机架、中间支架、凹孤段支架和凸孤段支架。
(4)、张紧装置
螺旋张紧装置是板式给料机常用的张紧型式。
(5)、驱动装置
由于链板输送机的速度低,一般采用综合式的传动机构即除减速机外,还配置如齿轮等减速设备构成的开式传动机构。

/2、HB链板输送机的参数
型号 HB50 HB60 HYB70 HB80 HB100
链板宽(mm) 500 600 700 800 1000
输送速度(m/min 7-14
链板机能力(m3/h) 15-20 20-30 30-35 40-45 45-55
链板机距离(m) 一般≤40最大70
最大粒度(mm) 120 160 200 240 300
允许上倾角 ≤30°

安装调整

(一)安装
  1. 根据安装图,定出设备的纵向中心线。纵向中心线是整个输送机的安装基准。
  2. 在链板输送机的纵向中心线上,先定出头轮轴线中心位置,然后沿线向中心线逐段度量,按总长度定出尾轮轴的中心位置。
  3. 以中心线为基准,定出机架地脚位置,轨道安装位置及驱动装置的纵横向中心位置等。
  4. 定出各中心位置后,再进行各部安装。
  5. 机架(包括头架、尾架、中间架和驱动装置支架)安装完后,接着安装轨道,再安装头轮轴部件,尾部张紧装置及底板装置等。
  6. 安装驱动装置及附属设施。
  7. 安装有关的电器操作及控制部分。
(二)调整
链板输送机安装完毕后,应进行一下调整
  1. 链板输送机头尾轮的链齿与牵引链条是否在正常啮合状态下工作,如差异过大,可拧动头、尾轮轴承座的调节螺栓,微微调整头、尾轮轴的中心线的位置。
  2. 调整张紧装置,是牵引链的初张力适度。张力过大时则增加了张力和动力消耗。过小时,则影响链轮和牵引链的正常啮合,增加了运行中的不稳定性。
  3. 检查所有的运行机构和行走滚轮是否转动灵活。如有滑动和卡死等现象,则应立即更新或排除故障。
  4. 驱动装置装配完后,带动输送机作10~20小时的空载跑合实验,以保证投产后输送机额正常运行。
  • HB型链板输送机2

操控维护

(一)链板输送机是一种先进而复杂的物料输送设备,而且多和其他类型的输送设备仪器,通过可编程控制器或计算机控制,成为高度机电一体化的物料储运系统。因此,应对所有使用、管理输送设备的工作人员进行有关机械、电气、计算机等方面的培训和安全生产教育,严格遵守有关操作规程。
  1. 应有专门人员管理输送设备、启动和停止链板输送机的运行。链板机在空载状态下起动,起动2~3分钟后再加入输送物料;在停机前,应先把机内物料卸完。
  2. 在运行过程中,不允许对运动部件进行清扫和修理,也不允许调整张紧装置。
  3. 在运行过程中,如遇到各种不正常情况,可按车中紧急停车按钮,待故障排除后再开车。
  4. 应根据使用情况制定链板输送机设备小修、中修、大修计划,并认真详细地填写维修记录。
  5. 对负责输送机维修保养人员进行专门的培训,使之掌握该设备结构特点、熟悉设备性能和控制原理。
  6. 在正常条件下工作的链板输送机,按本手册进行设备的维修保养;在恶劣条件(如高温、潮湿、粉尘等环境)下工作的输送机,应进行更加频繁的设备维修保养。
(二)设备的预防性维护
设备的预防性维护的目的是系统地检查、保养设备,使之处于正常工作状态。预防性维护可以早期发现设备的小毛病并及时加以处理,避免这些小毛病酿成大患,造成必须大修或更换主要零部件的后果。预防性维护由设备维修保养人员进行。为能使设备经常的处于正常的工作状态,应认真地填写《设备维修保养日志》。如果能认真、及时、正确地填写此表,将会得到一份有价值的设备运行、保养、维修档案,可以不断地积累经验,使各零部件能经常处于良好的工作状态,从而减少了维修时间和费用,保证了整个系统的正常运行。
(三)、为便于维修的要求,选择一个便于观察牵引链条的位置,这个位置必须在能观察到整条牵引链的位置上。在检查链条时,在开始处打上标记,以便全线都被检查到。在检查(或使用)过程中发现链条’坏了”的地方用油漆做标记,稍后进行维修。如果此线正在调试未投产使用时,可按急停按钮,使输送机停止运行进行修理。
(四)、润滑
下表是输送机主要零部件的润滑规则(润滑方式,润滑周期及推荐的润滑剂)。
在选择润滑剂时应和润滑剂供应商协商,以使所使用的润滑剂符合你的要求,我公司不对由于设备缺少润滑剂或润滑剂不当引起的故障负责
链板输送机润滑表:
零部件名称 润滑方式 润滑周期 建议用润滑剂
电机   见电机铭牌  
减速器(齿轮转动) 新安装的减速器正常运行100~200小时以后,必须把油倒掉、彻底清洗内腔、更换新油。以后每运行6个月更换一次新油。 50号机械油
链轮 油嘴 30天 20-30号机械油
驱动链条 人工刷油 30天 20-30号机械油
张紧螺杆 人工除尘除油 30天 20-30号机械油
张紧轴承   30天 ZG-2基润滑油
支承轨   30天 20-30号机械油

(五)、链条磨损的检查及测量:由于工况条件不同,链条的磨损情况有很大差别,因此,链条运行3~6个月后,应仔细地检查链条零件的状况,及时润滑并按工况条件制定检查、润滑周期。
链条的防护性维护表:
名称 周期 检修内容 日期 检修者
 
 
 



7天 检查推杆外链片是否完好    
14天 检查链条是否松弛    
14天 检查装进装置,是否因张紧力过大而使链条张力增大    
14天 检查链条拨动情况    
14天 检查润滑情况    
30天 检查链条有无严重磨损情况    
30天 检查滚轮转动声音是否正常,如有不正常声音,表明轴承缺乏润滑、磨损或已坏    
30天 检查螺栓是否松动    





其他方面

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