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  • 铸石刮板输送机

应用特点

  1. 铸石刮板输送机适用于温度在250℃以下的粉状、粒状、小块状及混合物料的密闭输送;
  2. 以水平输送为主,也可倾斜输送,其最大输送倾斜角为20°;
  3. 机体中部可有多个进出料口,方便进料、卸料;
  4. 主要适用于各种原料的输送,可适用于矿山、冶金、煤矿、化工对含水率无过高要求的物料输送,系统中粒度在300mm以下;
  5. 结构简单,当水平运输时可分为单、双层运输,安装维修方便,可多点进料及出料;
  6. 本机为干法输送,不宜输送粘性大的、要求破碎率低的易碎性物料;
  7. 本机有头节、过渡节、中间节、刮板装置、尾节和驱动装置组成,其最大选型长度为64.3m,从6.7m起每间隔1.1-2.1m为一档。

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机型分类

XGZ系列铸石刮板输送机,其符号意义:以“XGZ-14”为例,其中X表示以输送散料为主;G表示刮板输送机;Z表示铸石砌板;14表示输送机槽宽为1400mm。
水平运输时可分为单、双层运输;倾斜运输时,只可单层运输。
XGZ系列铸石刮板输送机分为钢结构槽箱和砖结构槽箱两种。

选型要求

  1. 选用说明 
(1)钢结构槽箱类铸石刮板输送机总体布置有关注意事项如下:
  • B=600mm、800mm、1000mm三种宽度的输送机其头轮中心高H值有640mm、440mm两种;B=1200mm、1400mm只有H=640mm一种。
  • 当H=640mm时,H1=990mm、H2=1300mm、H3=330mm;当H=440mm时,H1、H2、H3相应降低200mm,其最大功率限在不大于18.5KW内,且只能选用手动闸门,无双层运输。
  • 在机头部楼板上必须留卸孔,机尾部也应尽量留孔。
  • 选型长度L值应为500mm的整倍数
  • 总图必须注出闸门洞口位置尺寸l2或l1。
  • 中间槽支架位置由选用者自行决定,但注意不要与中间槽上所加强筋板相碰。
  • 传动架、机头架、机尾架、中间槽支架等均与楼板间有30mm水泥台;各种闸门及溜槽采取预埋钢板,安装好后点焊固定,不加30mm水泥台。
  • 入料溜槽边缘距尾轮中心距离l3≥2m
  • 链条工作时,应处于拉料工作状态,如必须处于推料工作状态时,其推料部分长度不得大于L的1/2,否则须重新核算轴强度。应在总图中注出上层或下层链条运行方向。
(2)砖结构槽箱铸石刮板输送机总体布置有关注意事项如下:
a,只有B=600mm、800mm、1000mm三种宽度,中心高只有H=440mm、H1=885mm。
b,单层运输只允许选用手动闸门,最大功率限在不大于18.5KW以内。
c,机头、尾架垫75mm高水泥台,闸门支腿与预埋钢板间以及传动架底部分别垫以45mm钢板垫和75mm水泥台。
(3)传动系统有NGW-Y和NGW-S-Y两种,可任选其中一种。由于NGW-S减速器比NGW减速器价格高,如位置许可,建议优先选用NGW-Y传动系统。
(4)对于双向运输(链条可逆运行),刮板链的刮板应左右间隔装配。对于双层运输,刮板应正反间隔装配,以防止运行时“飘链”,同时在总图中应予以说明。
(5)运输块状物料或粘性较大的物料时,在离机头1m左右的槽壁上,用户可自行安装用胶带或废钢丝绳制的清扫器。
(6)运输粘性较大的物料时,为防止“飘链”,可在链条的平链环上焊一块8mm×50mm×100mm的钢板,与运行方向呈50°角,每8~10m焊一块,亦可在槽壁上固定一段角钢,强制压链,防止上浮。
 
  • 铸石刮板输送机2

技术参数

XGZ型铸石刮板输送机主要参数:
规格 XGZ-06 XGZ-08 XGZ-10 XGZ-12 XGZ-14
输送量t/h 100~300 200~500 300~600 400~800 500~1000
链速m/s 0.48~0.76 0.48~0.76 0.48~0.76 0.48~0.76 0.48~0.76
输送距离m 6.7~64.3 8.2~64.3 8.6~43.6 8.9~63.5 8.6~53.6
物料粒度mm <200 <300 <300 <300 <300
刮板宽度mm 600 800 1000 1200 1400
刮板距离mm 1024 1024 1024 1024 1024

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