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  • 埋刮板输送机

工作原理

埋刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块状等散状物料的连续输送设备,可以水平、倾斜、垂直输送。输送时,刮板链条全被埋在物料之中,故称为埋刮板输送机。散料具有内摩擦力和侧压力等特性。水平输送时,物料收到刮板链条在运动方向的推力,当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时,物料就随着刮板链条向前运动;在料层高度与机槽宽度之比值满足一定得条件时,物料是稳定的。垂直输送时,主要依赖物料所具有的起拱特性;封闭基槽内的物料在受到刮板链条在运动方向上的推力,且受到下部不断给料而阻止上部物料下滑的阻力时,产生横向侧压力,从而增加物料的内摩擦力,当物料之间的内摩擦力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自重时,物料就随刮板链条向上输送,形成连续料流。由于刮板链条在运动中有振动,而有些物料的料拱会时而被破坏,时而形成,因而使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象,这对输送效率和速度略有影响。

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应用特点

埋刮板输送机的应用范围广泛,适于密闭输送、输送量不太大、工艺布置较复杂、要求多点加料或多点卸料等场合。
埋刮板输送机可在-20~45℃的环境温度下工作。可连续运行,也可一日二班、一日一班运行,但不宜做间隔时间很短、启动十分频繁的运动;不可反响运行。
 
埋刮板输送机有以下突出特点:
  1. 结构简单,体积小,重量轻,占地面积小;
  2. 输送线路布置灵活,可水平输送、倾斜输送、垂直提升输送;一般水平输送最大长度为80~120m;垂直输送高度为20~40m。
  3. 可多点加料、多点卸料输送;
  4. 输送密闭,防尘、防毒、防爆,可改善劳动条件,防止环境污染;生产制造容易,安装维护方便;
  5. 不宜输送流动特强、易悬浮、磨琢性强和易碎的物料;输送距离、提升高度有一定的限制。
 
埋刮板输送机对物料有以下要求:
  1. 物料松散密度:ρ=0.2~2.5t/m³。
  2. 物料温度:一般机型使用物料温度小于120℃;热料型输送物料的温度为100~450℃,瞬时物料温度允许达到800℃。
  3. 含水率:含水率与物料的粒度、粘度有关,一般应以手捏成团撒手后仍然松散为度。
  4. 物料粒度,见下图,
 适用的物料粒度:               
输送方式 易碎物料 不易碎物料
适宜粒度 最大粒度(≤10%) 适宜粒度 最大粒度(≤10%)
水平输送 <B/20 <B/10 <B/40 <B/20
垂直输送 <B/30 <B/15 <B/60 <B/30

注:1.表中B为机槽有效宽度,mm。
2.输送木片时,最大粒度含量可达50%。                
埋刮板输送机可输送的物料有:碎煤、煤粉、碎炉渣、飞灰、烟灰、炭黑、磷矿粉、碳酸氢铵、尿素、氯化铵、苏打粉、硫铁矿渣、塑料单体、活性炭、固体农药、焦炭粉、石灰石粉、铬矿粉、白云石粉、铜精矿粉、氧化铝粉、氧化铁粉、石英砂、烧结返矿、水泥、黏土粉、陶土、黄沙、盐、铸造旧砂、小麦、大豆、玉米、菜籽、米、糖、淀粉、谷物粉、谷物壳、木片、竹片、锯末等。
对于有以下性能的物料,一般不宜采用埋刮板输送机:
  1. 悬浮性大的物料;
  2. 块度过大的物料;
  3. 磨损性很大的物料;
  4. 压缩性很大的物料;
  5. 粘性大的物料;
  6. 流动性特强的物料;
  7. 易碎而又不希望在输送过程中被破碎的物料;
  8. 特别坚硬的物料;
  9. 腐蚀性大的物料,如果没有有效的防腐措施,也不宜选用。

机型分类

埋刮板输送机的机型较多,可按不同的方式加以分类。
按用途分,有普通型和特殊性。普通型埋刮板输送机用于输送物料特性一般的散状物料,特殊型埋刮板输送机用于输送有某种特殊性能的物料。如热料型用于输送高温物料;气密型用于输送防泄漏和渗透以及防粉尘爆炸的物料等。

按布置形式分,有水平型、倾斜型、垂直型、Z型、平面环形、立面环型和扣环型。对应代号如下:
型式 水平型 倾斜型 垂直型 Z型 平面环型 立面环型 扣环型
代号 S X C Z P L K

按固定方式分,有固定式和移动式。固定式的埋刮板输送机,其集体的头部和驱动装置与基础固定在一起,机体的其余部分搁置在支撑架上。移动式埋刮板输送机,其机体中部下方装有行走轮,驱动装置安置在机体上,整机可以行走。移动式应用较少,输送距离不长。
按物料松散密度分,有重型和轻型。物料松散密度大于1t/m³的采用重型,不大于1t/m³的采用轻型。

按用途特征及固定方式的分类代号如下:
型式 普通型 热料型 耐磨型 气密型 电站型 轻型 固定式 移动式
代号 T R M F D Q G Y

按驱动方式分,有左装、右装、自带式。站在机体尾端向前看,驱动装置布置在机头左侧为左侧,在机头右侧为右装。驱动装置安装在某一中间段壳体上为自带式。
  • 埋刮板输送机2

布置形式

埋刮板输送机的几种结构形式如下:
  1. 水平型——MS型埋刮板输送机
使用最普遍的水平型刮板输送机,输送机长度可达80~120m,适用于一般性物料的输送,可多点加料或多点卸料。有中间隔板的水平型埋刮板输送机,设有几个进料口,通过计量闸门可任意性调整各段物料的配比,适用于混合几种不同的散状物料。
  1. 倾斜型——MS/MX型倾斜性埋刮板输送机
倾斜性埋刮板输送机,一般安装倾角为0~30°。中间有隔板(或承载段与空载段分开)的倾斜型埋刮板输送机,输送是在物料完全充满下槽的情况下进行的,即使倾角较大,仍能保证物料连续不断的输送。
MX型大倾角埋刮板输送机是双击槽结构,上部机槽为空载,物料在下部机槽内,由于刮板链条结构特殊,物料在倾斜输送时效率随倾角增大下降并不显著,倾角30°时,输送效率仍较高。实际应用中倾角曾达40°,仍保持正常输送。输送距离,单台输送机≤80m,最长可达120m。
  1. 垂直型——MC型埋刮板输送机
较为普遍的垂直型埋刮板输送机,倾角可为30~90°,有五种标准倾角:90°、75°、60°、45°和30°,提升输送高度可达30m,适于输送一般性的物料。其变型结构,适于输送流动性差、卸载较难的物料。
  1. 扣环型
MK扣环型埋刮板输送机,前者能倾斜输送也能垂直输送,它所占的空间比较小,适合在较狭窄的工作环境中作移动设备使用。后者除作提升输送外,还可水平输送,在水平结构部分可以根据需要设置卸料口,做到多点卸料。允许安装倾角为0°~90°,常用的是60°~90°。提升高度不超过30m。
  1. MZ型埋刮板输送机
使用较为普遍的Z型埋刮板输送机,上水平段可以根据需要设置任意数量的出料口,做到多点卸料。其提升输送高度一般为20m左右,水平输送距离小于30m。允许安装倾角为90°和60°。一般多用于向料仓进料和向锅炉房上煤。上水平段中在某一区段内不设底板,物料可均匀而连续地向舱内布料。
  1. 平面环形
平面环型埋刮板输送机,可以多点进料和多点出料,适用于将物料分配给各个使用点,或收集各进料点的物料统一排出。整机除矩形外还可做成多种形式。
  1. 立面环型
ML立面环型埋刮板输送机,可以多点进料和多点出料,适用于多个料仓之间的循环运行,可完成物料的装、卸及倒仓、清仓作业。一种特殊布置,输送机中间段直接通入料斗,物料上升后直接卸到料斗中,能减少物料破损及粉尘飞扬。 
  1. 组合布置
    埋刮板输送机不仅能单机使用,也可以多机使用,组成一个输送系统。



其他方面

埋刮板输送机的主要技术参数?

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