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  • 单管螺旋喂料机

应用特点

SID系列单管螺旋喂料机是利用螺旋输送机原理而设计的均料设备,该设备易于把非粘性的粉状,粒状及小颗粒状物料从料仓及其它贮料设备中均匀地喂给受料设备,同时具有输送、密封、均化及搅拌作用,是水泥生料均化,料仓密封喂料中常用设备。
单管螺旋喂料机由调速绞刀和计量绞刀组成,对粉状物料进行连续输送,动态计量和控制喂料。该设备具有以下突出特点:
最大给料能力:0.4-200吨/时;
精度误差:0.5%(视现场情况而定);
工作方式:连续自动;
工作电压:380VAC±10% 50Hz ±2Hz;
环境温度:-10℃~45℃

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机型结构



SID系列单管螺旋喂料机的主要部分特征:
1、驱动装置:依照减速器的装配形式不同,分左装右装两种,它以电动机不原动力,借弹性联轴器将动力传至减速机,它们安放在一个底座上。
2、浮动联轴器:将动力传递给螺旋机,它的两个半联轴器用铸钢制造,中间盘则用铸铁制造,并附有罩壳保证安全。
3、进料装置:用角钢及钢板焊接而成,焊接固定在机壳上,进料口的位置可依用户要求而变更,进料口上端有螺孔,以便和其它加料装置相连。
4、头节:主要有止推轴承,螺旋及壳体三部分,止推轴承由两个单列圆锥滚子轴承构成。它承受物料移动时的轴向推力和驱动装置附加的悬臂载荷。
5、壳体:包括机壳和机盖两部分,它是由钢板和角钢焊接而成,用心以承载物料和防止物尘飞出。
6、吊轴承:它是具有特殊结构形式的滑动轴承,用以支承和联接螺旋进行正常工作。
7、螺旋:是推送物料的工作构件。
S制法:实体螺旋,螺距等于0.8倍螺旋直径,适用于输送粉状、粒状、小块状物料。
D制法:带式螺旋,螺距等于1.0倍螺旋直径,适用于输送中等块度(>60mm)及粘性,易结块的团状物料。
8、中间节:主要有吊轴承、螺旋及壳体三部分。
9、尾节主要有平轴承、螺旋、吊轴承、壳体四部分。其中平轴承用以支承尾部螺旋并补偿整台单管螺旋喂料机轴向长度的变化。
10、出料口:由角钢和钢板焊接而成,焊接在机壳上。出料口和进料口易为手推式,即在方形出料口下端安了一个拉板,以控制供料情况。拉板拉力方向,可由用户要求分为左装和右装两种。
型号 L K1 H1 H2 H3 H4 H5
SID1215 1500 2000 260 140 260 140 260
SID1225 2500 3000 260 140 260 140 260
SID1615 1500 2010 260 180 340 180 340
SID1625 2500 3010 260 180 340 180 340
SID2015 1500 2150 260 200 390 200 390
SID2025 2500 3150 260 200 390 200 390
SID3015 1500 2840 260 260 400 260 500
SID3025 2500 3240 260 260 500 260 500
型号 K F J E E1 E2
SID1215 2615 545 220 600 350 960
SID1225 3615 545 220 600 350 960
SID1615 2625 545 220 600 350 960
SID1625 3625 545 220 600 350 960
SID2015 2775 605 220 640 350 1040
SID2025 3775 605 220 640 350 1040
SID3015 2865 605 220 640 350 1040
SID3025 3865 605 220 640 350 1040

技术参数

SID系列单管螺旋喂料机技术参数表:
螺旋管径(mm) 输送距离(mm) 螺旋转速(r·p·m) 最大给料能力(m3/h) 电机功率(Kw) 配套减速机 物料最大颗粒(mm) 参数重量(t)
SID1215 Φ120 1500 20-80 1.4 1.1 ZQ250 20 0.65
SID1225 2500 0.87
SID1615 Φ160 1500 15-75 4.8 1.5 ZQ250 25 0.78
SID1625 2500 1.03
SID2015 Φ200 1500 15-60 7.4 2.2 ZQ250 30 0.92
SID2025 2500 1.23
SID3015 Φ300 1500 10-45 21.2 3 ZQ250 40 1.10
SID3025 2500 1.38

  • 单管螺旋喂料机2

安装调试

1、安装单管螺旋喂料机前,将全部零部伯清点齐全,除净污垢。
2、单管螺旋喂料机基础应正式安装前20天浇灌完成,基础应牢固可靠,保证机器运行时有足够的稳定性。
3、参照设备总图及各螺旋节、盖、机壳的分别编号,依次将单管螺旋喂料机排列好,装好驱动装置及联轴器。
4、机壳组装应符合:
(1)直度和纵向水平度允许差为长度的1/1000,全长为4mm.
(2)横向水平度允许差为1/500。
(3)机壳连接处应紧密贴合,不得有间隙。
(4)机壳与机座之间应垫实。
(5)机壳壁与螺旋间的两侧间隙应相等,其允许差为2mm,底部间隙应允许差为±2mm。
5、相邻两机壳之间表面,在其相互接头处不得有显著高度。、
6、单管螺旋喂料机各节需在全部调整稳妥后,再拧紧地脚螺栓。
7、驱动装置低速轴和螺旋机前接轴应是同心,采用浮动联轴器,其平行偏差不得超过1/100,位移偏差不得超过0.2mm。
8、所有连接螺栓均应拧紧到可靠的程度、调整。
9、单管螺旋喂料机各吊轴应可靠的吊承联接轴、螺栓拧紧,并不得使螺栓卡住、压弯。
10、为了调整机壳和螺旋之间长度的累积误差,安装时允许在各机壳的凸缘间加垫编制石棉带,机壳和机盖之间可加垫防水粗帆布(密封要求不高时可不加垫)。
11、驱动装置减速器低速轴中心高与单管螺旋喂料机中心轴高度相差无穷大时可借垫片来调整驱动装置的高度。
12、总装完成,空负荷试车前,进行各部分的润滑,检查电气接线的正确性及机壳内是否有遗留工具,螺旋是否被卡死。
13、在启动前应先用人力转动螺旋数周,确信没有阻碍方能启动。首次启动应随开随停的办法数次实验,观察各部分动作,认为正确良好后,才可正式运转。
14、空负荷试车2小时应注意:
(1)运转是否平稳可靠。
(2)止推轴承和平轴承不得发生漏油现象
(3)各轴承发热的温升不超过20℃
(4)各紧固部分不得发生松动。
(5)空转功率不得超过额定功率的30%。
单管螺旋喂料机安装和调整时,应达到以下要求:
     1.料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。 
     2.料槽各节间连接处应紧密,不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片,以保证料槽的密封 同时,还可调节料槽的长度误差。 
     3.料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等。 
     4.驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。 
     5.螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。 
     6.中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴,以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片 
    达到要求。 
     7.整机安装完毕后,应检查机内有无杂物,各润滑处是否加足润滑油。 
     8.空载试车时,轴承不能漏油,且轴承温升不超过20℃。负载试车时,轴承温升不得超过30℃。



其他方面

SID单管螺旋喂料机运转前的检查与准备?
SID单管螺旋喂料机的维护保养方式?
SID单管螺旋喂料机的操作方法?

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