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脱水捞坑式斗式提升机

  • 脱水捞坑式斗式提升机

应用概述

1. 脱水捞坑式斗式提升机是选煤厂和钙镁磷肥厂常用的机械设备之一。具有结构简单运转可靠的优点。
2. 脱水捞坑式斗式提升机主要用于提升洗后的中煤、矸石和激冷后的钙镁磷肥,也适于输送洗涤后的块状或者颗粒状的其他物料,以便物料在提升输送过程中,在料斗内自行脱水。
3. T/L型斗式提升机共有八种规格:T/L3240、T3260、T/L4060、T/L4080、T/L40100、T50100、T/L50140。
 

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组成结构

1、脱水式斗式提升机的主要构造包括驱动装置、头部组件、机身、尾部组件、斗链、捕捉器。 
驱动装置——电动机、减速机、传动链及链轮。电动机和减速器之间用弹性注销联柱器联接,减速器和传动主轴之间用套筒滚子链传动,链条的张紧靠压紧链轮调节,驱动装置安装在传动支架上
头部组件——由传动部件及拉紧装置组成,该组件包括星轮、传动主轴、轴承及顶紧螺杆等。星轮为四(五)方形,轴承座的底部带有燕尾槽,轴承借助螺杆来调节斗链的松紧;
机身——由头部节段、中间节段(敞开节段、过渡节段、密封节段)和尾部节段组成,节段均为金属焊接结构,各节段之间用角钢法兰联接。为防止漏水,在联接处垫有5mm厚的橡胶垫。头部节段除设有卸料口外,还有为安装拉紧装置的槽钢,中间节段中用于水下得封闭箱形结构,称为封闭节段;用于水上的U形槽,称为敞开节段;过渡节段用于上述两种节段之间,为了防止斗链下垂,在中间节段内铺设有由角钢和扁钢组成的导轨。尾部节段也为封闭的箱形结构,其上设有喂料口、上排水管、下放水孔和专为检修用得清扫孔;
尾部组件——包括尾轮、滚轮、键及轴承。滚轮有两个,均为圆形,其中一个用键固定在轴上,另一个空套在轴上,以补偿两排斗链由于不均匀摩擦与伸长而造成的在总长度上的差异。为防止尾部轴轴颈的磨损,在其上配置了两个可以更换的钢套。轴承的衬套用耐磨铸铁制成,其内缘用特制的胶质密封圈,以防止泥水侵入;
    斗链——由两条链条和斗子组成。链条为片式牵引链,斗子用钢板制成,斗子上交错排列着脱水用得长孔,并用带榫的沉头螺栓间隔地(间隔一个节距)安装在链条上;
    捕捉器——的作用是当斗提机断链时,防止斗链抛出及落入机尾部。捕捉器焊接在敞开节段两侧导轨上,上面一对捕捉器安设在离传动轴中心不超过3m处:下面一对捕捉器安设在敞开段和过渡段接邻之间:中间捕捉器之间的距离应不大于5m,并且不等于链条节距的倍数;
2、捞坑式斗式提升机分吊式(坑外式)捞抗式斗式提升机和座式(坑内式)捞抗式斗式提升机。
     捞坑式斗式提升机的传动装置、头部组件及斗链组件的结构同脱水斗提机的对应组件相同,捞坑式斗式提升机和尾部组件根据使用特点分吊式尾部组件(配吊式尾部漏斗)和座式尾部组件(直接安装在坑内)。
     捞坑式斗式提升机的机体有头部节段、敞开节段、封闭节段、坑内敞开节段和中间支架组成。

主要特点

1、结构紧凑,提升高度大,维护方便。
2、运行平稳,脱水效果好。
3、每米斗容量基本按等差级数递增,有利于设备选型。
  • 脱水捞坑式斗式提升机2

技术参数

脱水捞坑式斗式提升机技术参数表:
型号 斗宽(mm) 机长(m) 倾斜角(°) 生产能力(t/h) 斗链速度(m/s) 配套功率(kw)
T3240 400 20 55-70 15.3-51.3 0.16,0.27 4-11
T3260 600 23 55-70 23.0-96.8 0.16,0.27 5.5-15.5
T4060 600 23 55-70 23.0-96.8 0.16,0.27 5.5-15.5
T4080 800 23 55-70 38.3-129.2 0.16,0.27 7.5-22
T40100 100 26 55-70 47.8-201.8 0.16,0.27 11-30
T50100 100 26 55-70 47.8-201.8 0.16,0.27 11-30
T50120 1200 26 55-70 11.3-242.8 0.16,0.27 15-45
T50140 1400 23 55-70 83.7-282.5 0.16,0.27 15-55
L3240 400 23 60-70 15.9-56.9 0.16,0.27 4-11
L4060 600 23 60-70 31.8-80.40 0.16,0.27 7.5-18.5
L40100 1000 23 60-70 53.0-134 0.16,0.27 11-30
L50120 1200 26 60-70 79.2-200.4 0.16,0.27 15-55
L50140 1400 26 60-70 92.4-233.7 0.16,0.27 18.5-55